Entmystifizieren die kleine Flachbett-Hard-Bahn-CNC-Drehmaschine

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung spielen CNC -Latten eine zentrale Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffen in komplizierte Komponenten mit beispiellose Genauigkeit. Unter den unzähligen Variationen von CNC -Drehungen die Kleine Flachbett-Hardschiene-CNC-Drehmaschine zeichnet sich als vielseitige und effiziente Lösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen aus.

1. Bett:

Das Bett dient als Grundlage der CNC -Drehmaschine und bietet eine starre und stabile Plattform für die Montage verschiedener Komponenten. Bei einer kleinen Flachbett-CNC-Drehmaschine ist das Bett typischerweise flach und aus gehärtetem Stahl oder Gusseisen hergestellt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und die Vibration während des Bearbeitungsvorgangs zu minimieren.

2. Spindelstock:

An einem Ende des Bettes befindet sich der Spindelstock die Hauptspindel, die das Werkstück während der Bearbeitung dreht. In einer kleinen Flachbett-Schiene-CNC-Drehmaschine ist der Spindelstock normalerweise kompakt und direkt auf das Bett montiert, wodurch zum kleinen Fußabdruck des Drehflügels beiträgt. Die Spindel kann eine variable Geschwindigkeitsregelung aufweisen, um verschiedene Materialien und Schneidwerkzeuge aufzunehmen.

3. Heckstock:

Gegenüber dem Spindelstock stützt der Heckstock das entgegengesetzte Ende des Werkstücks und gewährleisten Stabilität und Konzentrik während der Bearbeitung. Es kann einstellbar sein, Werkstücke unterschiedlicher Länge aufzunehmen, und umfasst häufig eine Feder, die erweitert oder zurückgezogen werden kann, um Bohrvorgänge zu erleichtern.

4. Wagen:

Der Wagen ist eine bewegliche Baugruppe, die das Schneidwerkzeug beherbergt und sich entlang der Bettlänge bewegt, um Bearbeitungsvorgänge durchzuführen. In einer kleinen Flachbett-CNC-Drehmaschine ist der Kutschen in der Regel kompakt und leicht, was eine schnelle Durchfahrten und eine präzise Positionierung ermöglicht. Es kann lineare Führer und Kugelschrauben enthalten, um eine glatte und genaue Bewegung zu gewährleisten.

5. Werkzeug -Turm:

Einige kleine CNC-Latten mit Flachbett-Hartschienen können einen Werkzeug-Turm enthalten-einen Rotationsindexierungsmechanismus, der gleichzeitig mehrere Schneidwerkzeuge enthält. Dies ermöglicht schnelle Tooländerungen während des Bearbeitungsvorgangs, die Verringerung der Ausfallzeiten und die Steigerung der Produktivität. Der Tool-Turm kann für eine präzise Werkzeugpositionierung und -indexierung servogetrieben werden.

6. Steuerungssystem:

Im Zentrum jeder CNC -Drehmaschine liegt das Steuerungssystem, das die programmierten Anweisungen interpretiert und sie in genaue Bewegungen des Schneidwerkzeugs und Werkstücks übersetzt. In einer kleinen Flachbett-CNC-Drehmaschine kann das Steuerungssystem eine intuitive grafische Schnittstelle für die Programmier- und Überwachungsbearbeitungsvorgänge aufweisen. Es kann auch diagnostische Werkzeuge und Fehlererkennungsmechanismen enthalten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

7. Kühlmittelsystem:

Um den Wärme abzuleiten und während der Bearbeitung erzeugte Chips zu entfernen, sind kleine CNC-Latten mit kleinem, flachem Bett mit Kühlmittelsystemen ausgestattet. Diese Systeme liefern einen stetigen Kühlmittelstrom für die Schneidzone, eine Verlängerung der Lebensdauer, die Verbesserung der Oberflächenbeschaffung und die Verhinderung der thermischen Verformung des Werkstücks.

8. Chip -Förderer:

Ein Chip-Förderer wird häufig in kleine CNC-Latten mit kleinem Flachbett integriert, um Chips und Swünde automatisch aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz und verringert das Risiko von chipbedingten Problemen wie Werkzeugverschleiß- und Werkstücksfehlern.

Die kleine CNC-Drehmaschine mit kleinem Flachbett besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, die in Harmonie eine präzise und effiziente Bearbeitungsleistung liefern. Durch das Verständnis der Funktion jeder Komponente können Hersteller das volle Potenzial dieser Maschinen nutzen, um qualitativ hochwertige Komponenten mit Konsistenz und Genauigkeit zu erzeugen.